http://m.hrea.cn">水泥磚機(jī)模具是免燒磚成型的基礎(chǔ)，是水泥磚機(jī)生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)免燒制磚機(jī)材料的選擇會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)程發(fā)展和砌塊的質(zhì)量。制磚機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，模具需要受到液壓站給的壓力、物料顆粒之間的摩擦等外加作用力，所以模具原材料應(yīng)具備強(qiáng)韌性、耐磨性、疲勞斷裂性能強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞性能強(qiáng)等性能。模具不僅要滿足生產(chǎn)工藝的要求，還要滿足經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

　　

　　免燒磚物料在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與物料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　

　　模具的工作條件大多十分惡劣，在長(zhǎng)期承受較大負(fù)荷量時(shí)容易導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在生產(chǎn)中突然斷裂，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。含碳量和晶粒度是考量材料強(qiáng)韌度的標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　免燒制磚機(jī)生產(chǎn)線是循環(huán)過(guò)程，模具在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。可分為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　

　　當(dāng)模具的工作溫度較高，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高抗高溫性能，以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　

　　為使免燒制磚機(jī)可以正常安全運(yùn)行，模具在材料選擇過(guò)關(guān)的基礎(chǔ)上，要做好維護(hù)檢修工作。每次生產(chǎn)運(yùn)行前要檢查每個(gè)零件安裝正常，各部件無(wú)松動(dòng)。生產(chǎn)完畢將模具內(nèi)的物料清理干凈。及時(shí)給模具涂潤(rùn)滑油和油漆，減少模具摩擦和腐蝕。東岳機(jī)械集團(tuán)生產(chǎn)各種型號(hào)免燒制磚機(jī)，全自動(dòng)和半自動(dòng)生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)免燒標(biāo)磚、空心磚、多孔盲孔磚，一機(jī)多用，高效省力。